對(duì)CNC加工時(shí)，物理原因是工件在切削過程中，邊緣倒圓和擠壓會(huì)使金屬材料變形，嚴(yán)重惡化表面粗糙度，而且堆積的結(jié)節(jié)的外觀也會(huì)完全不規(guī)則。那么杭州CNC加工?時(shí)該如何處理表面粗糙問題呢？接下來由小編來講解一下吧，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/div>

對(duì)CNC加工時(shí)，物理原因是工件在切削過程中，邊緣倒圓和擠壓會(huì)使金屬材料變形，嚴(yán)重惡化表面粗糙度，而且堆積的結(jié)節(jié)的外觀也會(huì)完全不規(guī)則。那么杭州CNC加工時(shí)該如何處理表面粗糙問題呢？接下來由小編來講解一下吧，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>

1、切削用量

進(jìn)給量越大，剩余表面高度越高，零件表面就會(huì)變得越加粗糙。因此，減少供給量可以有效降低表面粗糙度值。

2、切割速度

切削速度對(duì)表面粗糙度也有很大影響。在對(duì)彈塑性材料進(jìn)行中速切削時(shí)，容易產(chǎn)生切屑，導(dǎo)致塑性變形過大，因此加工后零件的表面粗糙度也會(huì)隨之增大。通常，彈塑性材料的慢速或快速切削可以有效避免積屑瘤的形成，這對(duì)降低表面粗糙度值有積極作用。

3、刀具幾何參數(shù)

進(jìn)行CNC加工時(shí)，主前角、副前角和切削刃圓弧半徑對(duì)零件的表面粗糙度有直接影響。對(duì)于給定的進(jìn)給率，減小主要和次要偏轉(zhuǎn)角或增加刀具圓弧的半徑可以降低表面粗糙度值。另外，通過適當(dāng)?shù)丶哟笄敖呛秃蠼牵p少切削變形和前后前刀面之間產(chǎn)生的摩擦，能夠控制積屑的產(chǎn)生，同時(shí)也可以降低表面粗糙度值。

以上三點(diǎn)是有關(guān)杭州CNC加工時(shí)處理表面粗糙應(yīng)參考的三個(gè)因素的全部?jī)?nèi)容，如果您還有疑問，可在我們的網(wǎng)站上進(jìn)行咨詢，感謝您的理解與支持！